循环流化床锅炉料层差压及炉膛差压的控制华阴
循环流化床锅炉料层差压及炉膛差压的控制
循环流化床锅炉料层差压及炉膛差压的控制 2011年12月02日 来源: ??? 详细说明了循环流化床运行中的料层差压、炉膛差压两个概念,并分析了两个参数在运行调整中的主要意义,最后结合实际给出了控制方法。
??? 1 前言 随着循环流化床锅炉在国内的推广,锅炉操作人员的操作水平有了很大提高,对正常运行中的一些参数(如:汽温、汽压、床温)的控制基本都能掌握,但对复杂的物料循环系统的控制,一些新投产锅炉操作人员,还不能完全掌握。料层差压和炉膛差压是物料循环系统中两个主要控制参数,是反映炉内物料及循环灰量多少的两个主要主参数,反映了锅炉物料循环系统的运行情况,对锅炉的稳定运行有很大影响,正常运行中床温、负荷等参数与其有极大关系,运行过程中,根据工况将料层差压、炉膛差压调整到最佳数值,可以使锅炉的灰渣可燃物及飞灰可燃物损失大大降低,从而提高锅炉效率及经济效益,节约能源。1.1 料层差压的概念 料层差压是表征流化床料层高度的物理量,一定的料层高度对应一定的料层差压。因为在流化状态下,流化床的料层差压,同单位面积上布风板上流化物料的重力与流化床浮力之差大约相等,对于正在运行的流化床锅炉,根据燃用煤种和料层差压来估算料层厚度是十分有用的。
1.2 料层差压的高、低对燃烧的影响料层差压对流化床锅炉的稳定运行有很大影响,料层过薄,料层容易吹穿而产生沟流,流化不均而引起局部结渣,难以形成稳定的密相区,同时还会造成放渣含碳量高,燃烧不完全,增加了灰渣热损失。料层过厚会增加风机压头,气泡增大,扬析夹带量增大,流化质量下降,底部大颗粒物料沉积,危及安全运行,风机电耗增加,锅炉效率下降。因此,料层厚度应维持在适当的范围,一般认为500mm左右为好。
1.3 如何控制料层差压 正常运行中,风门开度是不变的,如料层差压增加,说明料层增厚,可以采取排放冷渣来减薄料层,注意一次排放量不要太大,以免影响流化,排放后应将冷渣门关严以免漏入冷风引起冷渣管结渣,如有条件最好采取连续排渣。不同厂家料层差压的测量方式不同,一般采用风室静压,作为参照,风室静压等于布风机阻力加料层阻力。在冷态试验中测定不同风量下的布风板阻力,运行中可以通过风室静压,估算料层差压和料层厚度。 对于0≤13mm的物料,为保证最低流化风量,风室静压要控制在8KPa以上,这时对应的料层差压为正常运行料层控制的最小值。循环流化床锅炉用一次风机、风压相对煤粉炉风机风压较高,运行中有风道撕裂现象,风机压头和风道的强度、风室的设计静压值也就决定了风室静压控制的最大值,正常运行中一般都要留有余量。以上最谈到的是料层差压控制的最小值和最大值,提供了控制的最大上下限,运行稳定后,应寻找控制的最佳值。 料层差压随时间的变化曲线,斜率最小时对应的料层差压数值为最佳值。现在一般采用DCS控制,微机可以做出料层差压曲线,曲线斜率最小时,对应料层差压为最小。如果没有DCS微机控制,也可凭经验。放渣后,床温升高,说明料层控制过厚放渣后,床温下降,说明料层控制过薄。
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