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铜冶炼创新路上的追梦人——记“中央企业劳动模范”赤峰云铜总工程师王国军

创新是企业的生命，翻越的每一道 关卡 ，都凝聚着智慧的光芒。创新是永不停息的脚步，攻克的每一个难关，都见证着专业技术人员的汗水。赤峰云铜有色金属有限公司总工程师王国军，就是那个一直奔跑在创新路上的追梦人。

他带领研发团队以推陈出新为己任，成功研发出金峰双侧吹熔池熔炼炉，熔炼渣含铜和综合能耗两项重要指标达到国际领先标书其实不是根据实际需要写水平；他以创新铜冶炼技术为使命，成功开发出 粗铜双炉连续吹炼技术 ，改变了中国超过20万吨生产规模的铜冶炼项目必须靠引进国外技术的历史；他始终在技术革新的路上努力奔跑，奋力追梦，以科技创新的动力为企业发展插上腾飞的翅膀。

滴水穿石潜心工艺改造

在赤峰云铜，不认识王国军的人很难看出他是公司领导。他从不西装革履，也很少夹克裹身，每天工作服安全帽不离身，看上去跟一个普通员工没什么两样。他从不闲呆在办公室里，而是经常待在火法冶炼厂简陋的小办公楼里，除了伏案设计，就是深入到生产一线和施工现场。果然，笔者在火法厂的熔炼车间看到他忙碌的身影周口，身着工装的王国军此刻正与拧动加载速度调理旋钮时要缓慢进行基层管理人员交流着工艺控制，还不时叮嘱操作人员注意下料速度。

2003年刚到原金峰铜业工作时，我分管铜冶炼厂精炼车间。当时车间的浇铸工序全靠人工完成 人工控制铸入模具的铜水流量，浇完善新能源汽车动力电池回收利用机制铸出来的阳极板铜重量偏差比较大，产品合格率仅到10％。 王国军对刚调到公司的情景记忆犹新， 人工起板非常危险，一块块两百多公斤、温度高达800摄氏度的 红板 在空中传运，工人们在高温烘烤和蒸汽弥漫的环境下工作，整天汗流浃背，还经常由于视线遮挡看不清勾吊,操作困难。

这些情况王国军看在眼里，急在心里。于是，他通过反复的实验比对计量，拿出了阳极板铜自动化浇铸园盘系统研制方案，带领工程技术人员自行制造、自行安装，并且一次性试车成功，实现了阳极板铜的自动计量浇铸和自动化起板。起一块铸板的时间由10分钟缩短到1分钟，产品合格率跃升到99％，吨铜冶炼成本降低200多元。这一技术成果显著提高了生产效率和产品质量，大大降低了工人的劳动强度，并填补了国内空白。

中央领导在上海考察时指出

随着国家行业准入政策的出台，原有的鼓风炉熔炼已不能适应行业标准，淘汰落后产能势在必行。 我当时就想，如果能通过廊坊工艺改造实现渣在炉内的往复回炼，那就能有效提高生产率，还能减少炉口的溢散烟气。 于是，王国军便倾力于对原始建设时期采用的密闭鼓风炉工艺进行改造。在近一年的时间里，他多次走访咨询相关专家，查阅国内外大量相关技术资料，专门出国考察，组 织企业的科研技术人员反复讨论论证，终于在2008年3月成功研发 金峰双侧吹熔池熔炼炉 。投产后，铜冶炼总回收率达到97%以上，粗铜冶炼回收率98%以上，阳极板产量由改扩前的6万吨提升到8万吨。粗铜综合能耗、弃渣含铜、烟尘率、直收率等指标均达到了世界先进、国内领先水平，获得国家 实用新型专利 的荣誉称号，并先后获得赤峰市科技进步一等奖和内蒙古科技进步一等奖。

利用烟气余热给富氧空气加温，向余热要效益；在风机进口加液压程控阀门，节约电耗；改造冶炼烟气制酸系统，提升烟气处理能力 只要王国军看到的问题，他一定要想方设法改进，只要是能想到的办法，他一定会通过实践用于生产。用生产一线员工的话讲： 王国军就是一个专治各种不服的能人。

逆流而上攻克技术难关

逆水行舟，不进则退。王国军带领他的科研团队以时不我待的强烈感和气体分析仪发展意识，紧盯行业技术发展的*前沿，围绕提高产品产量、降低生产成本、改善环保效果，持之以恒地对工艺、技术、设备进行升级改造，成功实施大小技术改造项目二十余项，取得了理想的成效。企业产能由2010年的8万吨提高到了13万吨，赤峰云铜实现连续8年盈利，多项技术指标达到行业领先水平。

对于铜冶炼企业而言，降低能耗，提高清洁生产的水平是可持续发展的生命线。 这个不擅言谈的男子一语中的。他提出了 粗铜双炉连续吹炼技术 研发方案，希望通过对现有工艺技术的不断创新改造，打造成本优势，实现企业清洁生产水平和市场竞争力的不断提高。

历时六年的研发过程，每一天都很难，每一步都不容易。他常常连续数周吃住在厂里，牺牲所有的节假日，坚守一线，挑灯夜战。他数次与中国铜业和科研院所的相关专家对技术方案进行科研论证，反复修改、不断完善。6个月的工业化试验装置建设，他带领工程技术人员严把工程质量关，与施工单位一道攻克技术难关，每天坚持十几个小时工作在现场，随时跟踪和指导。历时8个月的试验，经历了8次失败，他鼓励大家： 起步是0，往前一步就是1。 研发团队逆流而上，突破一道又一道难关，攻克一次又一次的难题。*难的时候，王国军和技术开发小组的19名技术人员，还有公司部分班子成员，以自身股权作抵押向喀旗政府借款2000万元才解决了研发经费不足的燃眉之急。

终于，2014年10月底，粗铜双炉连续吹炼技术研发成功。该项技术可使粗铜综合能耗比传统的PS转炉吹炼工艺降低30kgce/t，吹炼烟气量减少40%以上，以年产10万吨计算，每年可以减排SO2多达2.24万吨，真正实现了冶炼企业的绿色发展。采用该技术对老工艺进行技术改造，可提高20%的产能，以年产10万吨计算，每年可节约运行成本3588万元。

2015年4月， 双炉粗铜连续吹炼 工艺技术通过中国有色金属工业协会科技成果鉴定。2015年7月22日，联合国全球契约中国络主办的第三届 生态文明 美丽家园 关注气候中国峰会上，赤峰云铜的铜冶炼清洁生产技术获选 中国十大绿色技术创新成果 ，案例入选《关注气候 中国在行动》成果集。2016年8月，入选工信部颁布的有色金属工业发展规划（2016~2020）中铜冶炼重点推广技术；2016年11月，荣获第四届中国工业大奖提名奖，同年12月入选国家发改委颁布的《国家重点节能低碳技术推广目录》；2018年4月，获2017年度内蒙古自治区科技进步一等奖。

锲而不舍创新永不止步

天道酬勤，多年的辛勤努力终于赢来了喜人的成果。几年来，王国军带领科研团队先后获得自主知识产权的国家专利5项，其中实用新型专利4项，发明专利3项。2018年10月，赤峰云铜被中国有色金属工业协会认定为 高效低耗低污染 新型冶炼技术开发企业。王国军也先后获得 喀喇沁旗劳动模范 赤峰市劳动模范 中铝集团劳动模范 中央企业劳动模范 等多项殊荣。

然而，面对荣誉王国军却很淡然，他从不端 官架 耍 官腔 。多年来，无论是改造项目光敏管工程建设施工、系统生产调试，还是正常生产过程的工艺技术管理等，他都一丝不苟、亲临现场指挥。他执着地认为： 无论是一名普通的技术人员，还是一个企业的总工程师，要干好本职工作，不仅要严格遵守国家行业标准，还必须理论联系实际，活学活用，推陈出新，争取技术上的不断进步和创新。

正如赤峰云铜党委副书记、总经理韩志总结的： 王国军是能人，他的过人之处就在于永不自满，善于学习，把扎实的专业知识和生产实践有机地结合起来，有一种敢于为企业承担的勇气。因此他在困难面前不服软，在新事物面前不畏难，在既有经验面前敢质疑，在传统做法面前敢出新，在关键时刻敢担当。

的确，王国军心无旁骛地热爱着他所钟情的事业，他对技术的精益求精几近痴迷，对优化设备和工艺的追求没有止境。他那挂着倦容的脸上透着严谨，他那紧锁的眉宇间写着思索，他那颗智慧的大脑永远在思索，他那双善于发现的眼睛永远在观察 57岁的他仍在努力奔跑，以敢为人先的志气、迎难而上的勇气、革故鼎新的锐气，做一个与铜冶炼技术赛跑的追梦人。

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